Alanbre eta Kable Extruder Ekoizpen Linearen funtzionamendu-prozedura

Kalitate handiko kable elektrikoen ekoizpenean hari eta kableen estrusioa prozesu erabakigarria da. Jarraian, alanbre eta kable estrusoreen ekoizpen-lerro baten funtzionamendu-prozeduraren deskribapen zehatza da.

I. Eragiketa aurretik prestatzea

①Ekipoaren ikuskapena

1.Egiaztatu estrusorea, kanoia, torlojua, berogailua eta hozte sistema barne, egoera onean daudela eta kalterik gabe daudela ziurtatzeko.
2. Ikuskatu alanbrearen ordaintzeko standa eta harrapatzeko bobina funtzionamendu leuna eta tentsio-kontrol egokia ziurtatzeko.
3.Egiaztatu ekipo osagarrien funtzionaltasuna, hala nola material-hopper, elikadura eta tenperatura-kontrolagailuak.

Materiala prestatzea

1.Hautatu isolamendu- edo estaldura-material egokia kablearen zehaztapenen arabera. Ziurtatu materiala kalitate handikoa dela eta eskatutako estandarrak betetzen dituela.
2.Kargatu materiala material-hopperan eta ziurtatu etengabeko hornidura bat estrusio-prozesuan zehar.

Konfigurazioa eta Kalibrazioa

1.Ezarri estrusio-parametroak, hala nola, tenperatura, torloju-abiadura eta estrusio-presioa, materialaren eta kablearen zehaztapenen arabera.
2.Kalibratu estrusiozko trokela estrusiozko geruzaren tamaina eta kontzentrikotasuna ziurtatzeko.

②Eragiketa-prozesua

Abian jartzea

1.Piztu elikadura-hornidura estrusorearen eta ekipo osagarrien.
2.Preberotu estrusorearen kupela eta hil ezazu ezarritako tenperaturara. Honek denbora pixka bat behar izan dezake estrusorearen tamainaren eta motaren arabera.
3.Tenperatura ezarritako baliora iristen denean, martxan jarri torlojuaren motorra abiadura baxuan. Pixkanaka-pixkanaka handitu abiadura nahi den mailaraino, korrontearen erabilera eta tenperatura-egonkortasuna kontrolatzen dituzun bitartean.

Hari Elikadura

1. Elikatu alanbre edo kablearen nukleoa ordainpeko standetik estrusorera. Ziurtatu alanbrea zentratuta dagoela eta estrusorean leunki sartzen dela inolako kink edo bihurritu gabe.
2.Egokitu tentsioa alanbrearen ordaintzeko euskarria estrusio prozesuan etengabeko tentsioa mantentzeko. Hau funtsezkoa da estrusio uniformea ​​bermatzeko eta hariaren kalteak saihesteko.

Estrusioa

1.Haria estrusorean sartzen den heinean, isolamendu edo estaldura-material urtua harira ateratzen da. Torlojuaren biraketak materiala estrusio-trokelaren bidez behartzen du, alanbrearen inguruan geruza jarraitu bat osatuz.
2.Estrusio prozesua gertutik kontrolatu. Egiaztatu estrusio irregularren, burbuilen edo bestelako akatsen zantzurik. Doitu estrusio-parametroak behar den moduan, kalitate handiko estrusio-geruza bat bermatzeko.
3. Begiratu material hopper eta elikadurari etengabeko hornidura bermatzeko. Material-maila baxuegia jaisten bada, berritu berehala estrusio-prozesuan etenaldiak saihesteko.

Hoztea eta Hartzea

1.Kable extrusionatua estrusoretik ateratzen den heinean, hozteko aska edo ur-bainu batetik igarotzen da estrusiozko geruza sendotzeko. Hozte-prozesua arretaz kontrolatu behar da estrusioaren materialaren kristalizazio egokia eta dimentsio-egonkortasuna bermatzeko.
2. Hoztu ondoren, kablea harrapatzeko bobinan biribiltzen da. Egokitu tentsioa harrapatzeko bobinan bihurgune estua eta berdina bermatzeko. Kontrolatu harrapatzeko prozesua kablea korapilatu edo kaltetu ez dadin.

③Itzaltzea eta mantentzea

Itzali

1.Estrusio-prozesua amaitzen denean, pixkanaka-pixkanaka murriztu torlojuaren abiadura eta itzali extruder eta ekipo osagarriak.
2.Kendu gainerako materiala estrusorearen kanoitik eta hiltzea solido ez dadin eta kalteak sor ez daitezen.
3.Garbitu estrusiozko trokela eta hozteko aska hondakinak edo hondakinak kentzeko.

Mantentzea

1.Aldian-aldian ikuskatu eta mantentzea estrusorea eta ekipamendu osagarria. Egiaztatu torlojuaren, kupelaren, berogailuen eta hozte sistemaren higadurarik. Ordezkatu kaltetutako piezak berehala.
2.Garbitu ekipoak aldizka hautsa, zikinkeria eta metatutako materiala kentzeko. Horrek errendimendu optimoa bermatzen eta ekipoaren bizitza luzatzen laguntzen du.
Estrusio-parametroen aldizkako kalibrazioa egitea estrusio zehatza eta koherentea bermatzeko.


Argitalpenaren ordua: 2024-09-20