Kable materialetarako suaren aurkako teknologiaren garapenarekin, suaren aurkako kable mota berriak etengabe sortzen ari dira, jatorrizko suaren aurkako kable arruntetatik ke baxuko halogeno gutxiko suaren aurkako kableetara eta ke baxuko halogenorik gabeko suaren aurkako kableetara eboluzionatuz. . Horrek adierazten du suaren aurkako kableen eskakizunak gero eta handiagoak direla azken urteotan.
Europa, Estatu Batuak eta Japonia bezalako herrialdeetan, ingurumena errespetatzen duten alanbre eta kable produktuak kable mota guztien korronte nagusi bihurtu dira. Gobernuek erabat debekatzen dute ingurumena errespetatzen ez duten kableak erabiltzea edo inportatzea. Suaren aurkako material arruntek halogeno kopuru handia dute. Erretzean, ke kantitate handia eta hidrogeno halogenuro korrosibo toxikoak sortuko dituzte. Halogenorik gabeko suaren erresistentzia poliolefinetan lortzen da batez ere. Horregatik, ke gutxiko halogenorik gabeko kableak izango dira etorkizuneko garapen joera nagusia. Beraz, ke gutxiko halogenorik gabeko kable-materialen estrusioa hurrengo alderdietatik eztabaidatuko da.
- Estrusio-ekipoak
A. Alanbre eta kable estrusio-ekipoen osagai nagusia torlojua da, estrusorearen aplikazio-eremuarekin eta ekoizpen-eraginkortasunarekin lotuta dagoena. Plastikozko prozesamendu desberdinen beharrak asetzeko, torloju-diseinu mota asko daude. Ke gutxiko halogenorik gabeko suaren aurkako kableen materialek magnesio hidroxidoa edo aluminio hidroxidoa oso betea dute. Hori dela eta, torlojuak aukeratzeko, torloju arruntak erabiltzen dira, oro har, eta haien konpresio-erlazioak ez dira handiegiak izan behar, normalean 1:1 eta 1:2,5 artekoa egokia da.
B. Estrusio-prozesuan ke gutxiko halogenorik gabeko kable-materialen estrusioan eragiten duen beste faktore garrantzitsu bat estrusorearen hozte-gailua da. Ke gutxiko halogenorik gabeko materialen izaera berezia dela eta, estrusio prozesuan marruskaduraren ondorioz bero kopuru handia sortzen da. Honek estrusio-ekipoak hozte-gailu on bat izatea eskatzen du prozesuaren tenperatura kontrolatzeko. Ez ikusi egin daitekeen arazoa da. Tenperatura altuegia bada, poro handiak sortuko dira kablearen gainazalean; tenperatura baxuegia bada, ekipoaren korronte orokorra handituko da eta ekipoak kalteak jasan ditzake. - Estrusio-moldeak
Ke gutxiko halogenorik gabeko kable materialen betegarritasun handiko materialak direla eta, alde handiak daude urtze-indarrean, tiraketa-erlazioan eta biskositatean haren eta beste kable-materialen artean urtutako egoeran. Hori dela eta, moldeen aukeraketa ere ezberdina da. Lehenik eta behin, moldeen estrusio metodoak aukeratzerakoan. Ke gutxiko halogenorik gabeko kable-materialak estruitzeko, isolamendurako estrusio-moldeak estrusio motakoa izan behar du, eta zorroaren estrusioan, erdi-estrusio-mota erabili behar da. Horrela bakarrik bermatu daitezke materialaren trakzio-ersistentzia, luzapena eta gainazaleko akabera. Bigarrenik, trokelen mahukak aukeratzerakoan. Estrusio-moldeak erabiltzean, materialaren biskositate handia dela eta, trokelaren buruan presioa handia da, eta materiala moldetik irtetean zabalduko da. Hori dela eta, trokelaren mahukak benetako tamaina baino apur bat txikiagoa izan behar du. Azkenik, ke gutxiko halogenorik gabeko materialen propietate mekanikoak ez dira kable arrunteko materialenak eta ke gutxiko halogeno gutxiko materialenak bezain hobeak. Bere zozketa-erlazioa txikia da, 2,5 eta 3,2 inguru bakarrik. Hori dela eta, moldeak hautatzerakoan, bere marrazketa-propietateak ere guztiz kontuan hartu behar dira. Horrek eskatzen du trokelen mahukak hautatzea eta bat datozenak ez izatea handiegia izan behar, bestela kablearen gainazala ez da trinkoa izango eta estrusio-estaldura solteak izango dira.
Puntu gehigarri bat: makina nagusiaren motorraren potentzia nahikoa handia izan behar da. LSHF materialen biskositate altua dela eta, nahikoa potentzia ez da funtzionatuko.
Desadostasun puntu bat: estrusio-moldearen galeriaren atalaren luzera ez da luzeegia izan behar, normalean 1 mm baino txikiagoa. Luzeegia bada, ebakidura-indarra handiegia izango da.- Halogenorik gabeko materialetarako, prozesatzeko konpresio-erlazio baxua duen torloju bat erabiltzea ondo dago. (Konpresio-erlazio handi batek bero-sorkuntza larria eragingo du plastikoaren barruan eta kanpoan, eta luzera eta diametro-erlazio handi batek plastikoa berotzeko denbora luzea izango du).
- Ke gutxiko halogenorik gabeko materialetan suaren atzeragarri kopuru handia gehitzen denez, zailtasun handiak daude estrusio-prozesuan. Torlojuak halogenorik gabeko materialen ebakidura-indarra handia da. Modurik eraginkorrena gaur egun halogenorik gabeko materialetarako estrusio-torloju berezi bat erabiltzea da.
- Estrusioan, begien isurketa bezalako material bat agertzen da kanpoko trokelaren irekieran. Gehiago dagoenean, alanbreari lotuko zaio eta partikula txikiak sortuko ditu, itxurari eraginez. Topatu al duzu inoiz honekin? Ba al duzu irtenbide on bat? Kanpoko trokelaren irekidurari atxikitako prezipitazioa da. Trokelaren irekieraren tenperatura jaistea eta moldea luzatze pixka bat izan dezan doitzeak egoera asko hobetuko du. Nik ere askotan arazo honi aurre egiten diot eta ez dut oinarrizko irtenbiderik aurkitu. Susmoa dut materialen osagaien bateragarritasun eskasak eragindakoa dela. Esaten da labean sopletea erabiltzeak funtziona dezakeela, baina tenperatura ez da altuegia izan behar, bestela isolamendua kaltetuko da. Trokelaren buruaren tenperatura altua bada, tenperatura apur bat jaistea arazoa konponduko da. Arazo honen aurrean bi irtenbide daude: 1) Puzteko aire-pistola erabili, ahal izanez gero, aire beroarekin; 2) Aldatu moldearen diseinua trokelaren irekieran irtengune txiki bat eginez. Irtengunearen altuera 1 mm ingurukoa izan ohi da. Baina ez dakit horrelako moldeak egin ditzakeen etxeko fabrikatzailerik dagoen. Ke gutxiko halogenorik gabeko materialen estrusioan trokelaren irekieran hauspeakien arazoari dagokionez, trokelaren irekieran aire beroko zepak kentzeko gailu bat instalatzeak arazo hau konpondu dezake. Gure konpainiak metodo hau erabiltzen ari da gaur egun, eta efektua oso ona da.
Puntu gehigarri bat: ke gutxiko halogenorik gabeko materialak ekoizten direnean, hobe da estrusio erdi-hodi-molde bat erabiltzea hodi-estrusiorako. Horrez gain, moldearen gainazaleko akabera altua izan behar da kanpoko trokelaren irekieran begien isurketa-itxurako gordailuak agertzeko. - Galdera: gaur egun ke gutxiko halogenorik gabeko materialak ekoizten direnean, upelaren laugarren zonako tenperaturak gora egiten jarraitzen du. Abiadura handitu ondoren, tenperatura 40 gradu inguru igoko da, materiala aparra eraginez. Ba al dago irtenbide onak? Ke gutxiko halogenorik gabeko materialen estrusioan agertzen diren burbuilen fenomenoari dagokionez, ohiko analisiaren arabera: Bata da ke gutxiko halogenorik gabeko materialen hezetasunak erraz eragiten duela. Estrusioa baino lehen, hobe da lehortzeko tratamendua egitea; Bi da estrusio-prozesuan zehar tenperatura-kontrola egokia izan behar dela. Estrusio-prozesuan halogenorik gabeko materialen ebakidura-indarra handia da, eta bero naturala sortuko da upelaren eta torlojuaren artean. Ezarritako tenperatura nahiko jaistea gomendatzen da; Hiru da materialaren beraren kalitatearen arrazoia. Kable-materialen fabrika askok betegarri kopuru handia gehitzen dute kostuak murrizteko, materialaren gehiegizko grabitate espezifikoa sortzen delarik. Ke gutxiko halogenorik gabeko materialen estrusioan agertzen diren burbuilen fenomenoari dagokionez, ohiko analisiaren arabera: Bata da ke gutxiko halogenorik gabeko materialen hezetasunak erraz eragiten duela. Estrusioa baino lehen, hobe da lehortzeko tratamendua egitea; Bi da estrusio-prozesuan zehar tenperatura-kontrola egokia izan behar dela. Estrusio-prozesuan halogenorik gabeko materialen ebakidura-indarra handia da, eta bero naturala sortuko da upelaren eta torlojuaren artean. Ezarritako tenperatura nahiko jaistea gomendatzen da; Hiru da materialaren beraren kalitatearen arrazoia. Kable-materialen fabrika askok betegarri kopuru handia gehitzen dute kostuak murrizteko, materialaren gehiegizko grabitate espezifikoa sortuz. Pin motako torloju-burua bada, ke gutxiko halogenorik gabeko materialak ere ekoitzi al ditzake? Ez, ebakidura-indarra handiegia da, eta burbuila guztiak egongo dira. 1) Zehaztu zure torlojuaren konpresio-erlazioa eta laugarren zonako forma eta egitura, desbideratze-atalak edo alderantzizko fluxu-atalak dauden. Hala bada, torlojua ordezkatzea gomendatzen da. 2) Laugarren zonan hozte-sistema zehaztu. Haizagailu bat erabil dezakezu zona honetara airea hozteko. 3) Funtsean, egoera honek ez du zerikusi handirik materialak hezetasunak eragiten duen edo ez. Hala ere, halogenorik gabeko estalkien materialen estrusio-abiadura ez da azkarregia izan behar.
- Ke gutxiko halogenorik gabeko materialak estruitzerakoan honako puntu hauek kontuan izan behar dira: 1) Estrusioan dagoen tenperatura da garrantzitsuena. Tenperatura kontrolak zehatza izan behar du. Oro har, tenperatura maximoa 160-170 gradu artekoa da. Ez da altuegia edo baxuegia izan behar. Tenperatura altuegia bada, materialaren aluminio hidroxidoa edo magnesio hidroxidoa deskonposatzeko joera dago, gainazal ez leuna da eta bere errendimenduan eragina du; tenperatura baxuegia bada, ebakidura-indarra handiegia da, estrusio-presioa handia da eta gainazala ez da ona. 2) Hobe da estrusio-molde tubular bat erabiltzea estrusioan. Moldearekin bat egitean, luzatze jakin bat egon behar da. Estrusioan, mandrilak 1-3 mm-ra egon behar du trokelaren mahukaren atzean. Estrusio-abiadura ez da azkarregia izan behar, eta 7-12 m artean kontrolatu behar da. Abiadura azkarregia bada, ebakidura-indarra handiegia da eta tenperatura kontrolatzea zaila da. (LSZH prozesatzeko erraza ez den arren, zalantzarik gabe ez da horren motela (Txoritxoak aipatu bezala, 7 – 12 M). Dena den, 25 edo gehiagoko abiadura ere bada, eta kanpoko diametroa 6 MM ingurukoa da!! )
- Ke gutxiko halogenorik gabeko materialen estrusio-tenperatura aldatu egingo da estrusorearen tamainaren arabera. 70 motako estrusore batekin probatu dudan estrusio-tenperatura hauxe da zure erreferentziarako. 1. atala: 170 gradu, 2. atala: 180 gradu, 3. atala: 180 gradu, 4. atala: 185 gradu, Trokelaren burua: 190 gradu, Makina-begia: 200 gradu. Maximoa 210 gradura irits daiteke. Aipatutako suaren atzeragarriaren deskonposizio tenperatura 350 gradukoa izan behar da, beraz, ez da deskonposatuko. Halogenorik gabeko materialaren urtze-indizea zenbat eta handiagoa izan, orduan eta jariakortasun hobea eta errazagoa da estrusioa. Hori dela eta, 150 motako torloju batek ere kanporatu dezake halogenorik gabeko materialaren jariakortasuna nahikoa ona bada. (Aipatutako tenperaturarik altuena bistaratzen den tenperatura ala ezarritako tenperatura den galdetu nahi dizut? Hori egiten dugunean, ezarritako tenperaturak, oro har, ez ditu 140 gradu gainditzen.) Bai, suaren aurkako errendimenduak behera egingo du tenperatura gainditzen duenean. 160 gradu.
- Ekoizpen arrakastatsua 3.0-ko konpresio-erlazioa duen BM torlojua erabiliz. Honek ere kezkatzen nau. Aditu guztiei galde diezaiekete: Zergatik ezin dira erabili konpresio-erlazio handiko (>1:2,5) torlojuak ekoizpenerako? Ebakidura-indarra handiegia da, eta burbuilak sortuko dira. Gure enpresak 150 erabili ditu ke gutxiko halogenorik gabeko kableak ekoizteko, eta efektua oso ona da. Ekidistante eta sakonera berdineko torlojuak erabiltzen ditugu, eta atal bakoitzaren berotze-tenperatura ondo kontrolatu behar da, bestela burbuilak edo kola-arazo zaharrak sortuko dira. Hala ere, oso kezkagarria da. Aldi bakoitzean, torlojua eta txirrika aldatu behar dira, eta kanoi eta trokelen presioa ere handia da.
- Uste dut hobe dela estrusioan hutsean ez egitea norabide erradialean irristatze erlatiboa ahalbidetzeko eta pitzadurarako joera ez izateko.
- Hala ere, arreta jarri behar da elikadura-zuloan materialen hedapena saihesteko.
- Gure enpresak halogenorik gabeko material arruntak erabiltzen zituen aurretik, zuritzeko joera dutenak. Orain GE materialak erabiltzen ditugu, garestiagoak diren baina zuritzeko arazorik ez dutenak. Zure halogenorik gabeko materialek zuritzeko arazoa duten galdetu nahiko nuke?
- Ke gutxiko halogenorik gabeko materialetan suaren atzeragarri kopuru handia gehitzen denez, horixe da abiadura handitu ezin daitekeen faktore nagusia, eta ondorioz estrusio-prozesuan zailtasun handiak sortzen dira. Estrusioan, begien isurketa bezalako material bat agertzen da kanpoko trokelaren irekieran. Gehiago dagoenean, alanbreari lotuko zaio eta partikula txikiak sortuko ditu, itxurari eraginez. Goian esan bezala, soplete batekin labean egin daiteke. Tenperatura ez da altuegia izan behar, bestela isolamendua kaltetuko da. Hau da prozesuko kontrol punturik zailena. Halogenorik gabeko materialetarako, prozesatzeko konpresio-erlazio baxua eta torloju hutsa erabiltzeak ez du arazorik prozesatzeko abiadurari dagokionez. Estrusio-makina txikiko ekipamenduen ikuspegitik (100 mm-ko torlojuaren diametroa edo gutxiagokoa) eta halogenorik gabeko haloen estrusioaren ikuspegitik, oinarrizko material gisa binilo azetato kopolimeroa erabiliz, itxura eta errendimendua ez dira nabarmen eragiten ohikoa erabiltzen denean. PVC torlojuak eta ekoizteko ke gutxiko halogenorik gabeko materialetarako torloju bereziak. Estrusioaren errendimenduari eta itxurari eragiten dioten faktore kritikoenak suaren aurkako hainbat formulazio eta proportzioak dira, beste betegarri batzuk eta oinarrizko materialenak. PVC eta PE materialaren estrusio-torlojuak erabiltzean ke baxuko halogenorik gabeko materialak ekoizteko, material horien biskositate handia dela eta, eta PVC materialaren estrusio-torlojuen konpresio-erlazioa 2,5 - 3,0 ingurukoa da. Halako konpresio-erlazioko torlojuak ke baxuko halogenorik gabeko materialak ekoizteko erabiltzen badira, estrusio-prozesuan zehar, torlojuaren nahaste-efektua ez da onena lortuko materiala torlojuan geratzen den denboran, eta materiala atxikiko da. upelaren barruko horma, kola-irteera nahikoa ez izatea, estrusio-abiadura handitzeko ezintasuna eta, aldi berean, motorraren karga handitzea. Hori dela eta, ez da komeni horiek erabiltzea. Ekoizpen masiboa egiten bada, hobe da konpresio erlazio baxuko torloju berezi bat erabiltzea. Konpresio-erlazioa 1,8:1 azpitik egotea gomendatzen da. Horrez gain, motorraren potentzia handitu behar da eta potentzia-inbertsore egoki bat hautatu behar da estrusio-efektu eta hari-errendimendu onena lortzeko.
- Ke gutxiko halogenorik gabeko materialen arazo orokorrak hauek dira: 1) Estrusitutako produktuan poroak daude; 2) Azaleko akabera eskasa da; 3) Kola irteera txikia da; 4) Torlojuaren marruskadura-beroa handia da.
- Halogenorik gabeko ke gutxiko suaren aurkako materialak estruitzean, tenperatura altuegia ezin denez, materialaren biskositatea handia da. Estrusio-makina torlojua 20/1 gisa hautatu behar da, eta konpresio-erlazioa ez da 2,5 baino handiagoa izan behar. Ebakidura-indar handia dela eta, tenperaturaren igoera naturala handia da. Hobe da ura erabiltzea torlojua hozteko. Su baxuan suple batekin labean egitea eraginkorragoa da begien isurketarako trokelaren irekieran eta ez du isolamendua hautsiko.
- Ke gutxiko halogenorik gabeko estrusio-moldeen ratiorako laguntza bila. Zozketa-erlazioa 1,8 - 2,5 da, zozketa-balantze maila 0,95 - 1,05 da. Zozketa-erlazioa PVCarena baino apur bat txikiagoa da. Saiatu moldea bat datorren trinkoa egiten! Zozketa ratioa 1,5 ingurukoa da. Mandrilak ez du alanbrea eraman behar. Erabili erdi-estrusio metodoa. Lehen ur deposituaren uraren tenperatura 70-80°-koa da. Ondoren, airea hoztea erabiltzen da, eta azkenik, ura hoztea.
Argitalpenaren ordua: 2024-12-12